鑄鐵平板表面粗糙度數值怎么獲得：鑄鐵平板的外表質量要求都比一般零件要高些。表面質量好的零件會在很大程度上會對鑄鐵平板的上有很大的進步、耐蝕性和破損才能鏡面是金屬切削加工的理想高度，是進步機械部件使用壽命的有用手法。機械加工表面質量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度。鏡面——是機械切削加工后粗糙度的傳統代名詞，能明晰的看到影子里影像的金屬外表，不管用何種金屬加工辦法加工，在零件外表總會留下微細的凸凹不平的刀痕，呈現交織崎嶇的峰谷表象，粗加工后的外表用肉眼就能看到，精加工后鑄鐵平板的外表用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到，這就是零件加工后的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。取得鏡面的機械加工辦法有：去掉材料使用無切削方法(滾壓加工)。去除材料加工方法有：磨削、研磨、拋光、電火花。無切削加工方法有：采用鏡面工件或揉捏。
鑄鐵劃線平臺造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的質量。鑄鐵劃線平臺主要注意以下幾方面：模樣是鑄造生產主要的工藝裝備，也是鑄造生產的道工序，在幾何尺寸的同時。也要考慮生產規模及使用方便性。怎么辨別鑄鐵劃線平臺質量的好壞：鑄鐵劃線平臺質量大致分為外觀質量、內在質量和使用精度質量，怎么辨別鑄鐵劃線平臺的質量呢可以分為幾個方面來識別一下。
1、鑄鐵劃線平臺精度運用質量指鑄鐵劃線平臺鑄件在不一樣條件下的作業能力，包括、蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等功能以及切削性、可焊性等工藝功能。
2、鑄鐵劃線平臺外觀質量指鑄鐵劃線平臺鑄件外表粗糙度、外表缺點、尺度誤差、形狀誤差、質量誤差、面厚不均勻、鑄鐵劃線平臺外表帶氣孔砂眼等缺點；
3、鑄鐵劃線平臺內在質量要指鑄鐵劃線平臺鑄件的化學成分、物理功能、力學功能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、攙雜、偏析等狀況；
為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。鑄鐵平臺按標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。
1、將鑄鐵平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。
2、將鑄鐵平臺放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中心對稱。
3、初調各支腳，使各支點均勻受力。
4、用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平臺水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。
5、初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。
6、使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。
