鑄鋁平臺,鑄鋁方箱,鑄鐵檢驗平板,鑄鐵裝配平板,鑄鐵件_泊頭市立鵬機械設備有限公司
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    鑄鐵件表面產生氣泡的原因選購技巧

    發布日期:2017-05-02 發布者:立鵬機械

    鑄鐵件現在使用的非常多,鑄鐵件的質量關系到設備的整體質量和生產效率,因此鑄鐵件的質量   要合格。鑄鐵件在生產過程中表面會產生氣泡。下面高密高大機械給大家介紹一下原因。

    1、鑄鐵件皮下形成氣孔是由于含鎂鐵液表面的張力大,容易形成阻礙氣體析出和入侵氣體排出氧化膜,就會形成氣孔。

    2、鑄鐵件的糊狀凝固特點使氣體通道較早被堵塞,也會   鑄鐵件皮下氣孔缺陷的形成。

    為了能夠購買到質量和性能優異的鑄鐵件,企業先要懂得鑄鐵件的選購技巧和注意事項。那么企業選購鑄鐵件時應該注意些什么?又有哪些選購技巧呢?下面高密高大機械給大家介紹一下。

    1、選購鑄鐵件先考慮其性能和使用壽命,后才要考慮價格,做到貨比三家。

    2、看鑄鐵件的材質,好的鑄鐵件一般是由鐵、鋅、鉻、錳幾種金屬混合而成;

    3、制造工藝要   ,要求表面無裂紋、氣孔等,強度   要符合使用要求。

    4、選購時,要查看生產企業資質,要求其生產的產品質量經過質量認證,要有生產合格證書等等。

    提高鑄鐵件抗拉強度的方法

    為了提高灰鑄鐵的抗拉強度,應采用較低的碳當量,灰鑄鐵中的碳含量大多為2.6%~3.6%,硅的含量為1.2%~33.0%,根據鑄件壁厚情況盡量取下限,適當的提高錳的含量,一般灰鑄鐵錳含量為0.4%~1.2%,在鑄件不出現白口的情況下盡量取上限。

    另外還可以采取合金化辦法提高鑄件的抗拉強度,適當的加入微量合金如:鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵的抗拉強度,同時要配合做好鐵水的孕育處理。

    鑄鐵件是指用鐵水鑄造而成的物品,由于多種因素影響,常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。鑄鐵件質量對機械產品的性能有很大的影響。例如,機床鑄鐵件的和尺寸穩定性都直接影響機床的精度保持壽命。鐵件的表面積碳和皺皮是鑄鐵件的兩種表面缺陷的表現形式。表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。其目的是滿足產品的耐蝕性、、裝飾或其他特種功能要求。常用的表面處理方法械打磨,化學處理,表面熱處理,噴涂表面等。小編整理了幾種鑄鐵件的表面處理工藝:

    1、電泳涂漆磷化工藝路線:(不噴砂)輕微去油→磷化→三乙醇胺浸洗→泳漆。其優點為,生產環境好;易操作,磷化膜均勻、附著力好,能提高泳漆后的表面質量和能力;可解決殘余酸的問題。

    2、鑄鐵件表面激光熱處理:使用百瓦級的CO2激光器對鑄鐵件進行表面處理。其優點為可進行相變硬化,熔化凝固處理,提高表面,且工藝簡單,淬火變形??;適用于活塞環等表面淺層硬化的鑄鐵件。

    3、改進型QPQ鹽浴處理工藝:清洗→去毛刺→預熱→氮碳共滲→空冷→清洗→機械拋光→預熱→氮碳共滲→氧化→熱水清洗→浸泡防銹封閉劑。其優點為滲層厚度平均16微米,乃中性鹽霧144小時,共滲層硬度可達669,的提高了表面和能力。

    鐵件通常組織不均勻,晶粒較大,含有的碳、硅和其他雜質也比鋼材多,在不同的微小區域內或不同的點上硬度的大小會有所不同。而布氏硬度計的壓頭尺寸較大,壓痕面積較大,可以測出某一范圍內材料硬度的平均值,因此使用布氏硬度計測試精度較高,硬度值的分散性較小,測得的硬度值能代表工件硬度的實際狀況。所以布氏硬度計在鑄造行業被廣泛應用。

    鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔   節省資源和能源,所以這種材料的應用和發展不衰。如研究沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝及裝備;廣泛采用的鐵液脫硫、過濾技術;薄壁的鑄鐵件制造技術;鑄鐵復合材料制造技術;鑄鐵件表面或局部技術;等溫洋火球墨鑄鐵成套技術;采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等。鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比、蝕等一系列優良特性,將廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業。鑄鋁件特別是在汽車工業中,為降低油耗提   源利用率,用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢。其中著重解決   、、操作簡便的精煉技術,變質技術,晶粒細化技術及爐前檢測技術。為進一步提高材料性能、大限度發揮材料的潛能,可鋁合金材料,特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求;加強簇合金熔煉工藝的研究,續合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的研究;完善鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝的研。

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